1। संक्षेप में sintered के प्रदर्शन का वर्णन करेंईंट सुरंग भट्ठा
1। सुरंग भट्ठा पापी ईंटों के निरंतर उत्पादन के लिए एक अपेक्षाकृत उन्नत भट्ठा है। यह मेरे देश में ईंट और टाइल उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग, विकसित और प्रचारित किया गया है। कई प्रकार के भट्टे होते हैं, और तीन प्रकार के प्रकार होते हैं: एक सूखी बिलेट को भूनना है। दूसरा अर्ध-कठोर प्लास्टिक और कठोर प्लास्टिक एक्सट्रूडेड ईंटों को फायर करने के लिए प्राथमिक फायरिंग सुरंग भट्ठा है; तीसरा नरम एक्सट्रूडेड ईंटों को फायर करने के लिए दूसरी फायरिंग टनल भट्ठा है। क्रॉस सेक्शन के आकार के संदर्भ में, बड़े, मध्यम और छोटे खंड हैं। उनमें से, 1.5-2.5m क्रॉस सेक्शन एक छोटा खंड है, 2.5-6m क्रॉस सेक्शन एक असंतोषजनक खंड है, और 6-10M क्रॉस सेक्शन एक बड़ा खंड है। अब हमारे देश ने एक सुपर बड़े क्रॉस सेक्शन के साथ एक सुरंग भट्ठा विकसित किया है, जो कि पापी ईंटों का उत्पादन करने के लिए, क्रॉस सेक्शन का आकार 10 मी से अधिक है। ये भट्ठा प्रकार हमारे निवेशकों को चुनने के लिए उपलब्ध हैं।
2। की विशेषताएंटनल किलनहैं: मशीनीकृत संचालन की उच्च डिग्री, स्वचालन की उच्च डिग्री, श्रम संचालन की स्थिति में सुधार, कई सहायक उपकरण, उच्च निरंतर उत्पादकता, और अच्छी गर्मी उपयोग आर्थिक प्रदर्शन। विशेष रूप से मशीनीकृत कोड रिक्त स्थान और माइक्रो कंप्यूटर स्वचालित संचालन और भट्ठा उत्पादन तापमान और दबाव की निगरानी के लोकप्रियकरण और अनुप्रयोग के बाद, सुरंग भूनने वाले भूनने और सिन्टरिंग उत्पादों के फायदे का प्रदर्शन किया गया है। इसलिए, एक सुरंग भट्ठा बनाने के लिए कुछ सामग्री और तकनीकी स्थितियों को पूरा किया जाना चाहिए। वर्तमान में, अधिकांश सुरंग भट्टे ठोस ईंधन कोयले का उपयोग करते हैं, और कुछ स्थानों में भारी तेल, प्राकृतिक गैस, बिजली, आदि का उपयोग दहन ईंधन के रूप में भी किया जाता है।
3। सुरंग भूनने का काम करने का सिद्धांत ईंटों और गैस के रिवर्स मूवमेंट पर आधारित है, गर्मी विनिमय के लिए ईंटों के प्रीहीटिंग, रोस्टिंग और कूलिंग के माध्यम से, ताकि ईंटों को एक पापी उत्पाद में बेक किया जाए।
2। सुरंग भट्ठा की संरचना और उत्पादन
1। सुरंग भट्ठा सुरंग के माध्यम से एक है। उत्पाद को सुरंग में निकाल दिया जाता है। इसे शॉर्ट के लिए टनल भट्ठा कहा जाता है। टनल भट्ठा को प्रीहीटिंग ज़ोन, रोस्टिंग ज़ोन और कूलिंग ज़ोन (गर्मी संरक्षण सहित) में लंबाई दिशा के अनुसार विभाजित किया जा सकता है। इसे आम तौर पर "टनल किलन" थ्री बेल्ट "कहा जाता है। प्राथमिक फायरिंग टनल भट्ठा के लिए, प्रीहीटिंग ज़ोन से पहले एक सूखने वाला खंड होता है। उदाहरण के लिए, दूसरे कोड फायरिंग को तब मैन्युअल रूप से फायरिंग भट्ठा कार पर सूखे ईंटों के आधार पर कोडित किया जाता है, जिसे दूसरे कोड फायरिंग कहा जाता है।
2। सुरंग भट्ठा में एक ट्रैक रखा गया है। ईंटों से भरी हुई भट्ठा कार क्रमिक रूप से भट्ठा के प्रवेश द्वार से प्रवेश करती है और भट्ठा में एयरफ्लो के सापेक्ष चलती है। भट्ठा कार ट्रैक पर यात्रा करती है और प्रीहीटिंग ज़ोन और रोस्टिंग ज़ोन द्वारा उच्चतम तापमान तक गर्म होती है, और फिर गर्मी संरक्षण। और कूलिंग को भट्ठा से बाहर ले जाया जाता है, जो तैयार उत्पाद है।
3। भूनने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला ईंधन कोयला फीड होल या दहन कक्ष या रोस्टिंग ज़ोन के बर्नर से पापी ईंटों को जलाने और गर्म करने के लिए भट्ठा में प्रवेश करता है। निकास गैस को एग्जॉस्ट होल के फ्ल्यू डक्ट के माध्यम से प्रीहीटिंग ज़ोन से डिस्चार्ज किया जाता है। गर्म हवा का एक हिस्सा जो उत्पाद को ठंडा करने के बाद गर्म हो जाता है, सूखने के लिए गर्म हवा के आउटलेट से खींचा जाता है, और इसका एक हिस्सा दहन समर्थन के लिए रोस्टिंग बेल्ट में प्रवेश करता है। 4। भूनने वाली सुरंग भट्ठे में, उत्पादों का फायरिंग तापमान लगभग 1000 ℃ है। भट्ठा शरीर की संरचना के चयन में, भट्ठा दीवार और भट्ठा छत के निर्माण के लिए फायरिंग ज़ोन के लिए बेहतर दुर्दम्य सामग्री का चयन करना आवश्यक है, और प्रीहीटिंग ज़ोन और कूलिंग ज़ोन कॉमन दुर्दम्य ईंटें, या मिट्टी या शेल सिनडेड ईंटों का उपयोग किया जा सकता है। फ्लैट सीलिंग टनल भट्ठा उल्टे टी-आकार के दुर्दम्य कंक्रीट हैंगिंग स्लैब या हैंगिंग बीम का उपयोग करता है। हैंगिंग बीम में कंक्रीट और स्टील स्ट्रक्चरल हैंगिंग बीम शामिल हैं।
5। भट्ठे के अच्छे सीलिंग और हीट प्रिजर्वेशन प्रदर्शन के लिए और भट्ठा में भुना हुआ प्रक्रिया पर हवा के रिसाव के प्रभाव से बचने के लिए और भट्ठा कार के निचले हिस्से की धातु संरचना पर उच्च तापमान गैस के प्रभाव को भट्ठा की दो दीवारें रेत सीलिंग ग्रूव्स से सुसज्जित हैं, और ग्रूव्स सैंड से भरे हुए हैं। भट्ठा कार के दोनों किनारों को एक रेत सीलिंग प्लेट को ऊपरी और निचली हवा की धाराओं के पारस्परिक प्रवाह को अवरुद्ध करने के लिए रेत सीलिंग नाली में डाला जाता है। भट्ठा की दीवार और भट्ठा छत दोनों थर्मल इन्सुलेशन और दुर्दम्य सामग्री से सुसज्जित हैं, ताकि भट्ठा में तापीय चालकता कम हो जाए, और गर्मी खोई न हो, ताकि ऊर्जा की बचत और उपभोग में कमी के कार्य को प्राप्त करने के लिए गर्मी स्रोत को प्रभावी ढंग से पुनर्नवीनीकरण किया जा सके। सुरंग भट्ठा की संरचना पर एक अपशिष्ट गर्मी उपयोग प्रणाली स्थापित की जाती है, और निकाली गई गर्म हवा का उपयोग सूखने वाले कमरे में ईंटों को सुखाने के लिए या उत्तरी क्षेत्र में सर्दियों में गर्म करने के लिए किया जाता है। आम तौर पर, भट्ठा के इनलेट और आउटलेट पर एक भट्ठा दरवाजा स्थापित किया जाता है ताकि भट्ठा स्थिर और बाहरी प्रभावों से मुक्त हो सके।
6। सुरंग भट्टों के सहायक उपकरणों में आयात और निर्यात भट्टे दरवाजे, पुश-कैरिज मशीन, इलेक्ट्रिक गाड़ियां, भट्ठा कारें, रिटर्न विजेता, निकास प्रशंसक (चिमनी), कूलिंग ब्लोअर, हीट एक्सट्रैक्शन प्रशंसक, हीट एक्सचेंजर्स और अन्य सहायक उपकरण शामिल हैं।
7। सुरंग भट्ठा की कार्य प्रणाली मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं द्वारा निर्धारित की जाती है। एक भट्ठा का मुख्य आकार है। यह प्रकार, विनिर्देशों, भुना हुआ उत्पादों के उत्पादन, भट्ठा शरीर की पानी की सामग्री, भुना हुआ वक्र, अस्वीकृति दर और उपयोग किए गए ईंधन के प्रदर्शन (रचना, कैलोरी मूल्य) द्वारा निर्धारित किया जाता है। दूसरा भट्ठा की लंबाई और क्रॉस-सेक्शनल आयाम है। यह भुना हुआ उत्पाद के प्रकार, आउटपुट और उपयोग किए गए ईंधन के प्रदर्शन से निर्धारित होता है। जब क्रॉस सेक्शन का आकार, कोड भट्ठा का घनत्व और भुना हुआ समय स्थिर होता है, तो अब तक भट्ठा, अधिक आउटपुट, और अधिक स्थिर रोस्टिंग प्रक्रिया होती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करती है। इसलिए, कच्चे माल के लिए अपेक्षाकृत उच्च संवेदनशीलता के साथ पापी उत्पादों को भुनाते समय भट्ठे का उपयोग किया जाना चाहिए। भट्ठी की लंबाई उचित रूप से बढ़ाई जाती है। हालांकि, लंबे समय तक भट्ठा शरीर, गैस का प्रवाह, प्रतिरोध में वृद्धि, बड़ा दबाव जितना बड़ा दबाव, और भट्ठा में अधिक हवा में वृद्धि, जो धुएं के निकास उपकरणों की बिजली की खपत को बढ़ाती है। तीसरा भट्ठा कार्य प्रणाली है। यह उत्पाद फायरिंग वक्र, उत्पाद विशेषताओं, ईंधन प्रदर्शन और भट्ठा निर्माण स्थितियों द्वारा निर्धारित किया जाता है। सुरंग भट्ठे के प्रीहीटिंग ज़ोन में आमतौर पर धुएं का निर्वहन करने और तापमान को समायोजित करने के लिए एक धुएं के निकास प्रशंसक होते हैं। रोस्टिंग बेल्ट आम तौर पर कोयला खिला छेद से सुसज्जित है, और प्रत्येक पंक्ति के बीच की दूरी आम तौर पर 0.7-1 मीटर के बीच होती है। कूलिंग बेल्ट को ठंडी हवा से खिलाया जाता है और गर्म हवा से छुट्टी दे दी जाती है। शीतलन हवा भट्ठे के दोनों किनारों पर या भट्ठा के शीर्ष पर, अक्षीय प्रशंसकों या केन्द्रापसारक प्रशंसकों का उपयोग करते हुए, भट्ठे के दोनों किनारों पर गुजरती है। पंखे में उड़ता है। ठंडी हवा के इनलेट्स को भट्ठा के दोनों किनारों पर भी खोला जा सकता है, और ठंडी हवा को भट्ठा की पूंछ और ठंडी हवा के इनलेट्स से हवा के दबाव से चूसा जा सकता है। चौथा भूनने वाले भट्टे का तापमान नियंत्रण और दबाव निगरानी है। फायरिंग तापमान रोस्टिंग प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है। यह उत्पाद की गुणवत्ता, आउटपुट और भट्ठा के सेवा जीवन पर प्रभाव डालता है। इसलिए, तापमान का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। भट्ठा के तापमान की निगरानी करने के लिए, मुख्य भाग पहले से ही पहले से ही पहले से ही सबसे ऊपर के तापमान, रोस्टिंग ज़ोन और कूलिंग ज़ोन के शीर्ष तापमान हैं। भट्ठा में दबाव यह इंगित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है कि भट्ठा सामान्य है या नहीं। भट्ठा में दबाव प्रणाली निर्धारित होने के बाद, भट्ठा में वेंटिलेशन मात्रा को मूल रूप से निर्धारित किया जा सकता है, जो उत्पाद की उत्पादकता और उत्पाद गुणवत्ता को भी निर्धारित करता है। वेंटिलेशन में परिवर्तन भट्ठी के तापमान में वृद्धि और गिरावट को प्रभावित करेगा। भट्ठा के तापमान परिवर्तन के लिए एक लंबी प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, लेकिन दबाव परिवर्तन तात्कालिक होता है, और दबाव की निगरानी को उसी भाग में सेट और नीचे किया जाना चाहिए।
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