रैक रखरखाव प्रणाली के साथ ईंट मशीन

रैक रखरखाव प्रणाली के साथ ईंट मशीन कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन के लिए उपकरणों का एक पूरा सेट है। सिस्टम मुख्य रूप से प्रमुख घटकों से बना है जैसे कि लिफ्टिंग ट्रिगर बॉडी, ईंट फ्रेम, हैंगर मशीन बॉडी और ट्रांसपोर्ट वाहन बॉडी। प्रत्येक घटक की अपनी विशिष्ट कार्य और भूमिका होती है। सिस्टम उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और यह सुनिश्चित कर सकता है कि इलाज प्रक्रिया के दौरान ब्लॉक साफ और स्थिर रहे। रैक रखरखाव प्रणाली के साथ ईंट मशीन के आवेदन परिदृश्य और उत्पाद लाभ निम्नानुसार हैं: 1। उत्पादन दक्षता में सुधार करें: ब्लॉक को फ्रेम में रखकर और एक पूरे के रूप में इलाज भट्ठा में प्रवेश करके, मैनुअल हैंडलिंग और प्लेसमेंट के लिए समय कम किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है। 2। इलाज की गुणवत्ता सुनिश्चित करें: एक पूरे के रूप में इलाज भट्ठा में प्रवेश करने का तरीका यह सुनिश्चित कर सकता है कि इलाज की प्रक्रिया के दौरान ब्लॉक साफ और स्थिर रहे, अनुचित स्थिति के कारण होने वाली असमान इलाज की समस्याओं से बचें। 3। लागत बचाओ: स्वचालित और एकीकृत ऑपरेशन विधि श्रम लागत और सामग्री के नुकसान को कम करती है, जिससे समग्र परिचालन लागत कम हो जाती है।

फ्रेम क्यूरिंग भट्ठा के साथ ईंट मशीन

रैक क्यूरिंग भट्ठा के साथ ईंट मशीन एक प्रकार का उपकरण है जिसका उपयोग कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन के लिए किया जाता है। इसका मुख्य कार्य कंक्रीट ब्लॉकों को एक ऐसे फ्रेम में रखना है जो ले जाना आसान है और उन्हें इलाज के लिए इलाज भट्ठा में डाल दिया है। रैक क्यूरिंग भट्ठा के साथ ईंट मशीन आमतौर पर एक सुरंग संरचना को अपनाती है, जो लंबी होती है और इसमें एक मल्टी-लेयर ईंट स्टैकिंग क्षेत्र होता है। यह इलाज के वातावरण के तापमान और आर्द्रता को समायोजित करने के लिए हीटिंग सिस्टम, आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली और अन्य उपकरणों से लैस है। यह डिज़ाइन भट्ठा को ईंटों के आर्द्रता और अन्य पर्यावरणीय मापदंडों को नियंत्रित करने में सक्षम बनाता है, ताकि उन्हें उचित परिस्थितियों में ठीक किया जा सके, जिससे ईंटों की ताकत और स्थायित्व में सुधार हो।

रैक क्यूरिंग भट्ठा के साथ ईंट मशीन का दैनिक रखरखाव इस प्रकार है:

1। उपकरण संचालन स्थिति निरीक्षण

दैनिक रखरखाव को पंखे और पाइपलाइन के संचालन की जांच करने पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है, यह पुष्टि करते हुए कि प्रशंसक का कोई असामान्य शोर या कंपन नहीं है, और प्रत्येक भाग के बोल्ट को ढीलेपन के बिना कड़ा किया जाता है; नियमित रूप से निरीक्षण करें कि क्या भट्ठा कार चैनल साफ और सपाट है, और क्या ट्रैक पर विदेशी वस्तुओं के कारण खराब संचालन से बचने के लिए भट्ठा कार को सही ढंग से तैनात किया गया है या नहीं। इसी समय, तेल के रिसाव या असमान तेल फिल्म को उपकरण पहनने से रोकने के लिए तेल के स्तर और समर्थन पहिया असर समूह की सीलिंग स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है।

2। स्नेहन और सीलिंग प्रबंधन

सभी स्नेहन बिंदुओं को स्नेहन प्रणाली को सख्ती से लागू करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि समर्थन रोलर्स, ट्रांसमिशन गियर और अन्य भागों के बीयरिंग में पर्याप्त तेल है और तेल चिपचिपाहट उपयुक्त है; नियमित रूप से सीलिंग डिवाइस की प्रभावशीलता की जांच करें, जिसमें सीलिंग घटकों के पहनने, घर्षण संपर्क सतह की स्थिति और क्या हवा का रिसाव है, और सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होने पर क्षतिग्रस्त भागों को बदलें।

3। तापमान, आर्द्रता और पर्यावरणीय नियंत्रण

इलाज भट्ठा को उत्पाद की जलयोजन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए एक स्थिर तापमान और आर्द्रता वातावरण बनाए रखने की आवश्यकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पानी का प्रवाह चिकना है और समर्थन रोलर के तहत पानी की टंकी का जल स्तर उपयुक्त है, यह सुनिश्चित करने के लिए हर घंटे कूलिंग वाटर सिस्टम की ऑपरेटिंग स्थिति की जाँच करें; इलाज की अवधि के दौरान उपकरण कंपन या बाहरी बल प्रभाव निषिद्ध है। प्राकृतिक इलाज के तापमान को 20-25 ℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए कम से कम 3-7 दिन का इलाज चक्र होना चाहिए कि दुर्दम्य सीमेंट पूरी तरह से कठोर हो।