रैक रखरखाव प्रणाली के साथ ईंट मशीन

रैक रखरखाव प्रणाली के साथ ईंट मशीन कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन के लिए उपकरणों का एक पूरा सेट है। सिस्टम मुख्य रूप से लिफ्टिंग ट्रिगर बॉडी, ईंट फ्रेम, हैंगर मशीन बॉडी और ट्रांसपोर्ट वाहन बॉडी जैसे प्रमुख घटकों से बना है। प्रत्येक घटक का अपना विशिष्ट कार्य और भूमिका होती है। सिस्टम उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और यह सुनिश्चित कर सकता है कि इलाज प्रक्रिया के दौरान ब्लॉक साफ और स्थिर रहें। रैक रखरखाव प्रणाली के साथ ईंट मशीन के अनुप्रयोग परिदृश्य और उत्पाद लाभ इस प्रकार हैं: 1. उत्पादन दक्षता में सुधार: ब्लॉकों को फ्रेम में रखकर और इलाज भट्ठी में समग्र रूप से प्रवेश करके, मैन्युअल हैंडलिंग और प्लेसमेंट के लिए समय कम किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है। 2. इलाज की गुणवत्ता सुनिश्चित करें: पूरे इलाज भट्ठे में प्रवेश करने का तरीका यह सुनिश्चित कर सकता है कि इलाज प्रक्रिया के दौरान ब्लॉक साफ और स्थिर रहें, अनुचित स्थिति के कारण होने वाली असमान इलाज की समस्याओं से बचा जा सके। 3. लागत बचाएं: स्वचालित और एकीकृत संचालन पद्धति श्रम लागत और सामग्री हानि को कम करती है, जिससे समग्र परिचालन लागत कम हो जाती है।

फ़्रेम क्योरिंग भट्टी के साथ ईंट मशीन

रैक क्योरिंग भट्ठी के साथ ईंट मशीन एक प्रकार का उपकरण है जिसका उपयोग कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन के लिए किया जाता है। इसका मुख्य कार्य कंक्रीट ब्लॉकों को एक ऐसे फ्रेम में रखना है जिसे ले जाना आसान हो और उन्हें इलाज के लिए इलाज भट्ठी में डालना है। रैक क्योरिंग भट्ठी वाली ईंट मशीन आमतौर पर एक सुरंग संरचना को अपनाती है, जो लंबी होती है और अंदर एक बहु-परत ईंट स्टैकिंग क्षेत्र होता है। यह पर्यावरण के तापमान और आर्द्रता को समायोजित करने के लिए हीटिंग सिस्टम, आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली और अन्य उपकरणों से सुसज्जित है। यह डिज़ाइन भट्ठे को ईंटों की नमी और अन्य पर्यावरणीय मापदंडों को नियंत्रित करने में सक्षम बनाता है, ताकि उन्हें उचित परिस्थितियों में ठीक किया जा सके, जिससे ईंटों की ताकत और स्थायित्व में सुधार हो सके।

रैक क्योरिंग भट्टी के साथ ईंट मशीन का दैनिक रखरखाव इस प्रकार है:

1. उपकरण संचालन स्थिति निरीक्षण

दैनिक रखरखाव के लिए पंखे और पाइपलाइन के संचालन की जांच पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है, यह पुष्टि करते हुए कि पंखे में कोई असामान्य शोर या कंपन नहीं है, और प्रत्येक भाग के बोल्ट बिना ढीलेपन के कड़े हैं; नियमित रूप से निरीक्षण करें कि भट्ठा कार चैनल साफ और सपाट है या नहीं, और ट्रैक पर विदेशी वस्तुओं के कारण खराब संचालन से बचने के लिए भट्ठा कार सही जगह पर स्थित है या नहीं। साथ ही, तेल रिसाव या असमान तेल फिल्म को उपकरण पहनने से रोकने के लिए समर्थन पहिया असर समूह के तेल स्तर और सीलिंग स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है।

2. स्नेहन और सीलिंग प्रबंधन

सभी स्नेहन बिंदुओं को स्नेहन प्रणाली को सख्ती से लागू करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि समर्थन रोलर्स, ट्रांसमिशन गियर और अन्य भागों के बीयरिंग में पर्याप्त तेल है और तेल चिपचिपापन उचित है; नियमित रूप से सीलिंग उपकरण की प्रभावशीलता की जांच करें, जिसमें सीलिंग घटकों के घिसाव, घर्षण संपर्क सतह की स्थिति और क्या हवा का रिसाव है, और सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए यदि आवश्यक हो तो क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलें।

3. तापमान, आर्द्रता और पर्यावरण नियंत्रण

उत्पाद की जलयोजन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए इलाज भट्ठी को एक स्थिर तापमान और आर्द्रता वातावरण बनाए रखने की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पानी का प्रवाह सुचारू है और सपोर्ट रोलर के नीचे पानी की टंकी का जल स्तर उचित है, हर घंटे शीतलन जल प्रणाली की परिचालन स्थिति की जाँच करें; इलाज की अवधि के दौरान उपकरण कंपन या बाहरी बल प्रभाव निषिद्ध है। प्राकृतिक इलाज तापमान को 20-25 ℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और इलाज चक्र कम से कम 3-7 दिनों का होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दुर्दम्य सीमेंट पूरी तरह से कठोर हो गया है।